全油压控制TFW型调压阀基本动作是:开启,缓慢关闭;小负荷变化时,调压阀不动作;甩较大负荷时,调压阀开启,并具有导叶两段关闭的性能;增负荷时,调压阀不起作用.经过改装的调速器主配压阀和调压阀的液压控制系统,其特点是全部采用压力油直接进行控制和操作,其液压原理如下:
(1)当机组瞬时甩较大负荷时(大于机组额定出力的15%以上).主配压阀活塞上移量较大,处于“甩较大负荷”位置,大量压力油直接经过TK腔进入调压阀接力器开启腔,调压阀开启,而调压阀关闭腔TG与导叶接力器关闭腔JG连通,导叶接力器开启腔JK通排油腔O2,导叶关闭.所以调压阀开启,导叶关闭,两者是协联同步的,滞后时间为零.
(2)机组减少量负荷时(约机组额定出力的15%以内).由于主配压阀上移量较小,处于“减部分负荷”位置,少量压力油从P1腔经节流阀A后进入导叶接力器关闭腔JG腔而缓慢关闭导叶,调压阀关闭腔压力略微减少,但仍大于阀盘上的水推力,调压阀开启腔TK通排油腔O2,故调压阀保持关闭状态.
(3)机组负荷不变时.主配压阀活塞在“平衡位置”,压力油通过P1腔经过节流阀A后进入调压阀接力器关闭腔TG,调压阀开启腔TK通排油腔O2.由于调压阀关闭腔的压力大于阀盘上的水推力,故调压阀处于关闭位置.如果调压阀本来已经打开,就向关闭侧运动.
(4)当机组增负荷时.主配压阀活塞下移,处于“增负荷”位置,压力油P1直接进入导叶接力器开启腔中,调压阀关闭腔压力略微减少,但仍大于阀盘上的水推力,调压阀开启腔TK通排油腔O2,故调压阀保持关闭状态.
(5)各节流阀的作用.①节流阀A:整定调压阀失灵时导叶慢关时间,也定了调压阀的关闭时间;②节流阀C:整定油压逆止阀的开启压力,以逆止阀开启;③节流阀D:整定导叶两段关闭的拐点位置.
(6)如果调压阀失灵,机组只能通过节流阀A的少量压力油慢速关闭,以引水管道压力上升不超过允许值.
(7)导叶两段关闭装置.在调压阀开始开启时,受节流阀C的限制,油压升高,油压逆止阀开启,调压阀关闭腔TG的压力油进入导叶接力器关闭腔JG,多余的油量经节流阀D回至调速器回油箱,故调压阀开启速度加快,提前开到限位环所限制的位置,此时导叶接力器未处于全关位置,只能通过少量来自节流阀A的压力油缓慢关闭,从而起到导叶分两段关闭的功能.